鋁板退火加熱實驗采集到的溫度,通過熱傳導反問題的求解,求得鋁板間的等效導熱系數,將其等效為鋁卷徑向導熱系數,并推導出鋁卷強對流傳熱系數對溫度的數學表達式,從而構建更準確的鋁卷退火的溫度場模型。運用ANSYS有限元分析軟件,綜合考慮鋁卷的導熱系數和對流換熱系數隨溫度變化的非線性,模擬鋁卷退火過程中的瞬態溫度場。以40 t鋁材退火爐內鋁卷為研究對象,分析鋁卷的傳熱過程,擬合出對流換熱系數對溫度的數學表達式,并利用黃金分割法間接求得鋁卷徑向導熱系數,從而建立鋁卷的傳熱數值模型。采用ANSYS分析軟件對鋁卷溫度場進行數值模擬,仿真結果與實測溫度值基本吻合,證明所建模型的正確性,為鋁卷退火工藝的優化提供了理論基礎。對鋁板進行加熱試驗,*各測試點的溫度數據。通過熱傳導反問題的求解,求得鋁板間的等效導熱系數,將其等效為鋁卷徑向導熱系數,從而間接求得鋁卷接觸熱阻,并推導出了鋁卷強對流傳熱系數對溫度的數學表達式。運用ANSYS有限元分析軟件,綜合考慮鋁卷的導熱系數和對流換熱系數隨溫度變化的非線性,模擬了鋁卷退火過程中的瞬態溫度場。實驗結果表明,該有機添加劑的使用能有效地改善低OH~-離子濃度下浸鋅液的穩定性,提高浸鋅層中鋅的含量,使膜層更加致密平。